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LCPM分室侧喷低压布袋除尘器采用微机PLC控制,分室反吹,定时、定阻清灰,温度检测显示等措施,使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能、稳定运行,烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准(可达≤50mg/Nm3)。LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可不停机分室换袋,操作简单,运行费用不高,是解决高温烟气除尘的设备,现该除尘器已被大型系列化,适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

布袋除尘器本体为全钢结构,并设计由防热膨胀机构措施,外壳采用轻质岩棉板双层保温,外表用δ=0.5镀锌板防护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,花板用冷冲压压延滚压成型工艺,既增加强度又设备质量。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器采用的是经处理的玻纤布袋,其抗折性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性,对玻纤进行相应的处理,达到需方使用要求和排放标准。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器工作原理:

含尘气体由进风口进入进风管内经过沉降后,较大的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下,沉降至卸灰阀中,并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下,进入中箱体并吸附在滤袋表面上,洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。为了确定系统的系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定值(1200Pa)的范围内,故采用清灰来达到抖落粉尘,降低设备阻力的目的。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后,先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。粉磨机脉冲布袋除尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。当除尘器的运行阻力达到值时,控制系统便会发出信号控制电磁脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以滤袋外表面上的粉尘。脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程序控制器自动连续进行。粉磨机脉冲布袋除尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,若要增设加热装置,除尘器的壳体也要作相应的改变。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗,排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

1、上箱体包括滤袋可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

2、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

3、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

4、排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。

5、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

6、脉动清灰装置包括具备定阻或定时手动的三种控制方式的控制柜。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器的主要结构特点:

1、喷吹压力低只需120~180Kpa,便可实现理想清灰,并采用了低压直通阀的结构形式,易损件使用寿命超过二年。

2、采用分室侧喷技术,一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。这款脉冲除尘器较其它除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二;

3、顶部采用可掀起的小揭盖,在确定密封的前提下,开启灵活、自如;

4、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式,可适用于不同用户的各种需求;

5、滤袋上口取消了喷吹管装置,设备阻力低,安装、维护换袋简便;

6、入口浓度高可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用,可替代二级除尘。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等除尘系统。如用于煤磨除尘,要增设防暴措施,除尘器机构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的除尘,如带O-Sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,采用本系列磨机脉冲布袋除尘器收尘,可不设置旋风除尘器作收尘。除用于水泥工业外,也使用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。粉磨机脉冲布袋除尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度不大于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡(NOMEX),其允许使用温度可达210℃,但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入除尘器只前应采取降温措施。


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