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L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器是新型除尘器,综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点,克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点,扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特别性,提高了除尘效率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机   换一个室的滤袋。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器主要特点:

采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的气联箱排出,其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射器喉管,这样就降低了除尘器的阻力,从而减少风机的负载,节省动力消耗并有利于粉尘沉降到灰斗,具有节能等优点。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器还采用钢板翻边的组合式装配结构,便于组装与运输,引射器半卧入多孔板下,便于检修和换布袋;采用弹簧骨架,使布袋不易磨损,方便运输,并有助于清灰,实践证明,该设备是一种阻力低效率不错、过滤风速大、滤袋使用寿命长,运行稳定的新型布袋除尘器。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器可适用于铸造喷砂、电炉冶炼、水泥建材、粮食加工,矿山采掘等工矿企业含尘气体的净化,用途广泛。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列,每个系列又按不同分为室数分为多种规格,共33种。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器结构由以下各部分所组成:

1、壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。

2、灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进货粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

3、进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

4、脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、支柱及立式笼梯、栏杆。

L等-II顺喷式脉冲布袋除尘器工作原理:

当含尘气体由上箱体进入除尘器后,由上而下流动,经布袋过滤以后,粉尘被滞留在袋外,净化后的空气则由布袋下口的净气联箱汇集后,从出风口排出。当布袋表面负荷的粉尘增加,达到相应阻力时,由控制仪发出指令,按顺序触发和电磁阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以接近音速的速度喷出一次气流,从而诱导几倍于该气流的二次气流一起喷入滤袋,造成滤袋瞬间急剧膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱离布袋,通过净气联箱之间的间隙落入灰斗然后由排灰阀排出。由于喷吹一次的时间(即脉冲时间)一般控制在0.1-0.2秒,所以除尘器各滤袋可视为连续工作。


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