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MC单机脉冲除尘器是小型袋式除尘器中的一种,结合常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的优点,采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式,主要用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

MC单机脉冲除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的仓顶、库底及局部尘源除尘。MC单机脉冲除尘器具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便等优点。

MC单机脉冲除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成,MC单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内。MC单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

MC单机脉冲除尘器工作原理:

MC单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰透彻,并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

MC单机脉冲除尘器的基本组成结构如下:

1、上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;

2、中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;

3、下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;

4、排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;

5、喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;

6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。

MC单机脉冲除尘器特点:

1、适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能确定空气的洁净度。

2、可根据现场位置情况来设定外形尺寸,不受场地限制,灵活性强。

3、风机为外挂式,占地面积小。

4、造价比较低,除尘速率不错,链接方式为栓接,安装便捷。

5、控制仪控制,操控比较简单,无需的岗位工,省了人工,运行费用比较低。

MC单机脉冲除尘器的优点:

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到透彻清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

2、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,实际效果为主了换袋操作条件。

3、MC单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

5、MC单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘效率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。


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