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燃煤锅炉布袋除尘器是一款除尘设备,一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等,为防止含有火花的灰尘直接进入除尘器对除尘滤袋造成损害,减少除尘器的使用寿命,特在除尘器进风口前安装一台阻火器,将灰尘中夹杂的小火花击碎并熄灭,再进入除尘器过滤。

燃煤锅炉布袋除尘器的系统设计要求:

1、燃煤锅炉布袋除尘器配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括:布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

2、对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组,或锅炉空气预热器采用老式的回转型式,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能确定雾滴在进入除尘器之前全部蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。

3、在新项目设计中,除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目,应对原有的风机、电机进行能力的计算,并需要提出改造方案,或选配新的风机和电机。

4、燃煤锅炉布袋除尘器系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉工况烟气量来确定。布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑温度和温度的烟气状况,要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。

5、燃煤锅炉布袋除尘器宜采用在线清灰,设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高,设备阻力可控制在1400-1800Pa。

燃煤锅炉布袋除尘器的运行原理:

含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流风板向优良动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经;滤袋的过滤,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排除,由于小膜片两端受力的改变,是被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除,打磨片两端受力改变,使大膜片动作讲关闭输出口打开,气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。

燃煤锅炉布袋除尘器的使用特点:

1、燃煤锅炉布袋除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一,发电机、汽轮机、锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备,布袋除尘器既是环保设备,优势生产设备。

2、布袋除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素,都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度,从而影响除尘器的工况。

3、除尘器系统应当确定长期、稳定地运行,除尘器能否正常运行,就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。布袋除尘器的滤袋破损,将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效,会增加袋式除尘系统的阻力,减少锅炉的出力,甚至造成炉膛的正乐,所以,袋式除尘系统要有确定措施,自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能,应制订严格的操作规程,落实操作、管理、维修的岗位责任制。

燃煤锅炉布袋除尘器的运作流程:

燃煤锅炉布袋除尘器的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

燃煤锅炉布袋除尘器的应用条件:

氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺,但生成的副产品不一样。


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