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催化燃烧设备的燃烧方法和造型要求

时间:2022-02-10 作者:淼羽环保 文章来源:本站 点击:109次

催化燃烧设备的燃烧方法有哪些?什么特点?

(1)直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使物质在高温作用下分解为物质;本法工艺简单、投资小,适用于浓度好、小风量的废气,但对稳定技术、操作要求较不错。

(2)热力燃烧法:使用蓄热式热力氧化炉RTO进行处理废气,可以达到速率好节能的双重效果。适合处理废气的范围广。

(3)纳米微电解氧化法:纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料,在具有相应湿度的情况下,可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化,不仅可以除去空气中大部分物,而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。

(4)吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较不错。

(5)催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、操作方便、占地面积少、投资投资大,适用于高温或浓度好的废气。

催化燃烧设备的造型要求及标准

(1)吸附装置出入口排气需要达到排放标准:这是对吸附装置的起码要求。

(2)认真考虑经济因素:所设计的吸附装置和系统尽可能地简化,易于安装、维修,使用寿命不错,同时要使系统操作简便,易于管理,以节省投资及运行费用。

(3)设备选型要面向生产实际:设备选型要考虑实际生产中的规模、排气量、排污方式(连续或间歇,均匀排放还是非均匀排放)、污染物的物化特性、回收还是进一步处理等因素,正确选择吸附装置和吸附工艺系统,对一些特别污染物或特别要求的场合。选择工艺系统时还应考虑生产的发展,留有适当的余地。

(4)尽可能采用技术:通过改进设备结构,使吸附装置能保持在较佳状态下运行,使所设计的吸附系统处理能力大、收益大。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。

催化燃烧设备废气处理过程:

(1)脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时,将不能再进行吸附,此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附,活性炭微孔中的有用物遇高温后自动脱离活性炭,使活性炭。

(2)吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有用废气进行吸附,且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性,将有用废气吸附到活性炭的微孔中,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排空;

(3)脱附下来的有用物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并被送入催化燃烧室进行催化燃烧,在催化剂上在250~300℃进行催化氧化,使其转化为CO2和H2O排出,当有用废气浓度达到2000PPm以上时,有用废气在催化床可维持自燃,不用另外再行加热,燃烧后的尾气一部份直接排到大气,大部份热气流被再次循环送往吸附床,用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能,又能达到节能的目的。

催化燃烧设备是一种除掉不好的气体及恶臭气体的一种装置,它具有运行成本不高、设备占地面积小,自重轻、无任意机械动作,无噪音等特点。催化燃烧设备的净化速率还不错,是目前市场上处理不好的气体较佳的废气净化设备。如果是要处理浓度比较不错的废气的话,应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理,处理废气的净化速率还可以。

催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶,可减少尾气中CO含量,提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂,在500℃下,可将大多数有用化合物燃烧,脱臭净化到化学位移σ=1以下。

催化燃烧为无焰燃烧,因此适用于稳定性要求高的场合,如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如除掉化工厂NOx的烟雾,可加燃料到烟雾中,通过负载型铂和钯催化剂,催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂,使用不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

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