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催化燃烧设备的吸附剂选择和燃烧启动过程

时间:2022-05-11 作者:淼羽环保 文章来源:本站 点击:114次

催化燃烧设备中的吸附剂选择要求

一、根据吸附剂的来源选择:在综合考虑以上诸因素的基础上,尽量选择一些,易得,且近距离能解决的吸附剂。

二、根据吸附质的性质选择:吸附质的性质包括性和分子的大小。若为非性的大分子物质,主要选择的应是活性炭。因为活性炭属于非性吸附剂,且内部具有范围较广的大小孔径,可以吸附直径变化范围很宽的非性吸附质,如大多数蒸气。若吸附质为性小分子物质,则应考虑性吸附剂,如硅胶、分子筛、活性氧化铝等。

三、根据气体的浓度和净化要求选择:对于但要求净化速率不高的场合,就应尽可能地采用廉价的吸附剂,以降低生产成本。对于浓度较低但净化要求高的场合,就应该考虑用吸附能力比较不错的吸附剂。对于气体、且净化速率要求也高的场合,应考虑先采用廉价吸附剂处理,然后再采用吸附力强的吸附剂处理的二层吸附处理方法或应用吸附剂浸渍的方法。

催化燃烧设备的脱附循环过程:活性碳使用一段时间吸附了相应量的溶剂后可脱附循环。循环时用蒸汽自塔底喷入,把活性碳中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,分离回收溶剂,残液进曝气筒,经曝气后排出。

催化燃烧设备热循环法与条件

一、干燥,干燥温度一般低于100℃,主要是蒸发孔隙水,少量低沸点的物也会被气化,该过程需要大量的蒸发潜热,热循环的过程约有50%的能耗是在干燥过程中消耗的。

二、活化,即在800℃~1000℃范围内加热活性炭,使残留下来的炭,被水蒸气、二氧化碳或氧气等分解,热循环的步骤根据加热炉种类的不同也稍有差别,但是差别不大。

三、在约350℃时加热活性炭,使其中的低沸点物被分离。

四、高温炭化,即在约800℃加热炭,使大部分物分解、气化,或以固定碳的形态残留下来。

催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室;一催化反应室采用抽屉式,内装蜂窝状催化剂,中间分插电加热组件,利用红外线辐射原理,使蜂窝状催化剂温度达到反应温度,使部份物进行分解,释放出能量,直接使废气温度提升,是本设备设计的第三温度提升处,也叫催化升温;温度提升后的气体进入催化固定床,内置蜂窝状催化剂,达到反应条件的气体在此全部分解,废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

催化燃烧设备燃烧启动过程:

控制系统处于待机状态时,设备将收到一个命令的输入开始,然后进入燃烧的运行状态,控制系统需要检查以上,然后吹扫一遍,在逆变器输出信号来控制风扇的转动,因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降,当新鲜的空气吹过盘燃烧炉,以没有炉内残余气体,稳定的点火过程中。具体操作是变频器起先需要启动,然后PLC仿真输出信号,使变频器的频率从开始就连续上升,从而在相应时间段后达到频率,然后下降,完成扫频。

先出发。当装置发出火灾信号时,高压点火器会正常工作,但也需要打开阀门上方的点火管,应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上,然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧,直到靠近检测点火温度,然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程,进入燃烧调整阶段。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。

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