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催化燃烧设备的使用注意事项和特点

时间:2021-08-12 作者:淼羽环保 文章来源:本站 点击:132次

催化燃烧设备适用于浓度好的有用废气的处理,低温催化分解具有预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命不错。整个操作过程由PLC控制,方便。没有二次污染,设备投资和运行成本还行。系统设施优良,配有避雷器和性能稳定口,异常运行自动报警并停机。设备运行稳定,运动部件少,维修制度优良,操作维护方便。

催化燃烧设备的使用注意事项:1、不能处理潮湿及高温的废气。因为活性炭只能进行常温吸附,而且不不怕水。2、活性炭脱附温度须确定80—120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。3、不能处理含磷、铬、硫、砷、锑、汞、铅、硫、锡及卤素、氨等分子的有用废气,以及浓度好的粉尘,不能处理含有髙黏性油脂类气体。

根据工艺流程的不同,催化燃烧设备分为活性炭吸附浓缩+催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧两类,活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧(RCO)和常规催化燃烧(CO)两类。

CO催化燃烧装置的设计:CO催化燃烧装置前后均设有不怕火除尘系统,设备顶部设有卸压系统。设备内外均设有防止静电装置,架空管道设有防雷装置。设备设有多点温度控制点、自动报警系统和超温自动冷却系统。设备还设有风机过载保护、超温保护和消防连锁保护。设备配有消防阀。高温时,消防阀关闭,直接排放阀自动打开。解吸过程中,当控制监控系统出现故障或失灵时,温控器报警,自动停止加热,补水冷却系统自动开启。解吸风机运行时,启动直排系统。解吸过程中间歇注入90%的氮气,去掉了活性炭自燃的隐患。

CO催化燃烧装置的适用范围:适用于浓度较低的有用废气,不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理,适用于风量大的处理场合。取得了满意的经济效益和社会效益。适用于涂装、机电、制鞋、家电、塑料、印刷、各种化工车间挥发或泄露的不好的有用废气净化、驱臭。

催化燃烧废气处理设备的核心技术是催化剂的选择,不同催化剂的使用效果差别很大。目前用于催化燃烧的催化剂主要有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土催化剂,有一下的优点:1、工艺简单,操作稳定。2、可以处理成分复杂的低浓度VOCs。一般来说,低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过催化燃烧进行处理。3、净化速率不错,90%以上,没有二次污染。4、由于催化剂的存在,催化燃烧法的着火温度很低,一般在200—400℃,可以降低能耗和NOX的生成。5、自动化控制,能耗低、操作简单,遇故障自动报警,低耗节能使用寿命不错。

与以往的直接燃烧焚烧技术相比,蓄热式热氧化技术具有明显的优点。这项技术在外洋已经成熟,但由于成本问题,在我国还没有普及,在生热氧化的概念也只是在少数工业窑炉中体现出来。在当前能源价格飞涨的背景之下,组织这项技术的研讨、制造和推广,不仅可以节约能源,减少环境的污染,而且可以获得可观的经济效益和社会效益。

根据吸附(速率好)和催化燃烧(节能)两个基本原理,采用两条气路连续运行,一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。起先,有用废气被活性炭吸附,当其接近饱和时,吸附停止,然后通过热气流将有用物从活性炭中解吸出来,使活性炭循环。

现在的环保要求越来越严,有些工厂以前采用的环保设备都需要跟新换代,逐渐有处理效果良好的净化速率愈高的废处理设备,替代了以前的环保设备,在这些设备中就有催化燃烧设备。

使用期的长短与好活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大,气流对催化剂的冲击力较不错,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧设备用的催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的成分,使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法,废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化速率一般都在90%以上,是浓度好、小流量废气净化的技术。

催化燃烧设备的特点

一、工艺具有多重保护措施,系统的运行;

二、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;

三、采用催化燃烧工艺净化废气,可同时去掉多种污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点;

四、采用电加热/加热启动,具有方便、运行费用不高的优点;

催化燃烧设备可普遍用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

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