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催化燃烧一体机的适用特点与优点

时间:2021-08-16 作者:淼羽环保 文章来源:本站 点击:151次

催化燃烧一体机稳定性能良好,系统采用多重稳定设施,阻止发生不好的事情。当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,起先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以确定炉内没有残留燃气的存在,确定点火过程的稳定。具体操作是变频器先起动,PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到相应频率后保持相应时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

催化燃烧一体机催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等废气、除掉恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将废气直接引入催化燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气,当废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉浓度好废气。

催化燃烧设备阻力小,能耗低。具有足够的机械不错度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的,治理废气的针对性。因此,有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对废气处理设备均有干扰,甚至破坏处理效果。所以,在进入废气处理设备前,把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。

催化燃烧法作用原理是催化剂对VOC分子的吸附,了反应物的浓度,催化氧化阶段降低反应的活化能,了反应速率,借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下。发生无氧燃烧。分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低。

下面,向您介绍催化燃烧一体机的使用特点:

1、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,稳定;

2、系统稳定设施优良,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机;

3、催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命不错,催化分解净化率不错;

4、设备运行稳定,稳定,活动件少,检修系统配备优良,操作维修方便;

5、适合处理高温、浓度好、连续性产生的废气;

6、不产生二次污染,设备投资及运行费用不高;

不同的排放场合和不同的废气,有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成:

废气预处理---预热装置---催化燃烧装置。

催化燃烧一体机由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点,已普遍应用。我公司的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能处理各种废气污染物,处理浓度<=10g/m3。

催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,废气进行氧化反应生成水和二氧化碳,并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对物的氧化,因此,操作简单、净化,在废气特别是回收价值大的废气净化等区域应用普遍。

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