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催化燃烧设备的安装和处理废气方法

时间:2022-02-17 作者:淼羽环保 文章来源:本站 点击:167次

催化燃烧设备的安装细节:

1、风机与水泵开启操作:开机时先开启风机,后打开水泵;关机时先关水泵,后关风机。

2、安装时注意:因为通常玻璃钢为易燃物品,所以安装及修理过程中,应禁止运用明火。

3、排风管、井架、风机等金属支架应每年进行处理,避免影响运用。

4、净化塔、风机安装时要按规范、按顺序拼装,风机装置时应谨防杂物掉入,避免损坏叶轮。净化塔安装完成后,在试车之前有需要清洗塔内污物。

5、为工业废气治理设备的净化作用,当废气为酸性时,储液箱内循环液应保持氢氧化钠浓度在2%到6%范围内,当废气为碱性时,应保持循环液浓度≤15%,因此净化塔循环液应根据实际情况进行定时替换。

6、为工业废气治理设备的正常运转,需要有专人管理设备,经常查看风机、水泵运转是不是正常,液位是否正常,吸收液浓度是不是在规则范围内,如发现问题应及时处理。

在催化燃烧进程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂外表具有吸附作用,使反响物分子富集于外表提升了反响速率,加快了反响的进行。借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下,发作无焰焚烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,然后达到净化废气的目的。催化燃烧一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。在工业生产过程中,排放的有用尾气通过引风机进入R催化燃烧设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中,废气在进入床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。

催化燃烧技能用于有用废气(VOCs)管理;该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有用废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气,选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。

在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理的气量大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器立装设,其间用管道连接。对于处理的气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在物废气的催化燃烧中,所要处理的物废气在高温下与空气混合易爆了,稳定问题重要。

1、需要控制物与空气的混合比;

2、催化燃烧系统应设监测报警装置和稳定措施。

催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的不好的废气的净化及臭味的除掉,比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧设备处理废气的方法:

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提升了反应速率,加快了反应的进行。

借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去掉废气中的不好的物的方法。

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