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催化燃烧设备净化速率和处理方式

时间:2022-03-27 作者:淼羽环保 文章来源:本站 点击:97次

催化燃烧设备的净化速率如下:

1、净化速率不错:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染。

2、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭循环,这样可以达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

3、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。

4、稳定性:工艺具有多重稳定保护措施,系统的稳定运行。

5、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。

催化燃烧需要在相应的温度条件下进行,对于低温气体就要进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提升。在收集速率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度提升废气单位热值,又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。有用废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度好可以回收利用有用物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

催化燃烧设备具有过滤速率不错,占地面积小,维护方便等特点。在使用催化燃烧设备过程中,如果排放超标,催化燃烧设备的工作压力低于设计,除尘过滤器表面的初始粉末层较有可能不足,滤芯过滤速度高,滤芯清洗周期过短,压缩空气压力过大,降低粉尘负荷。在设定催化燃烧设备的脉冲时,可以确定催化燃烧设备在清洗时在不均匀的压力下工作。设定脉冲清洗周期长,脉冲清洗时间可以确定初始粉尘不易脱落,设置时间越短,初始粉尘层越少,清洗次数越长。如果采用差压控制,可以改良除尘器进出入口压力的设置。

催化燃烧设备的功能特点:

1、催化燃烧设备运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。

2、在催化燃烧设备实际运行的时候,以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃除掉率也许只有45%,但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错,表明实际已经分解了多数污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味。

3、目前来看,催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。

4、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置,前面配有用塔,能除掉废气中的粉尘和水分,操作简单。

5、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的除掉率不错,处理后的气体臭气浓度达到行业标准。

催化燃烧设备的处理方式:

1、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。

2、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理,从而实现达标排放的目的。

3、状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患恢复设备的功能。

4、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的物(VOC)与来自空气中的氧化反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。

催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。催化燃烧设备耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。

催化燃烧时需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。吸附物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附循环,脱后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量。

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